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透水砖表面的缝隙填补及养护,透水砖表面的缝隙填补应采用细砂填补缝隙。铺设完毕后应对面层进行稳固度和平整性进行检查,如不平整应立即进行调整修复。初期的养护较麻烦,应用缓流水柱清刷,且不能用带有吸入功能的设备清扫。待到后期填缝与透水砖紧实完好后可粗放养护。此外,透水砖的养护期应不少于3天。
铺设透水砖面层,面层要求采用符合设计图案的透水砖铺设。铺砖时应尽量轻轻平放,并用胶锤缓和地敲稳以防止砖体边角的损伤。
透水砖生产时,或多或少会产生些气孔,在生产的时候,降低气孔率有助于瓷砖的硬度增加,pc仿石透水砖定制,让瓷砖的品质得到提升,降低其气孔率可采取以下措施:
1、透水砖的颗粒构成与多熟料粘土砖料类似,选用粗、中、细合作。削减中问颗粒,添加细粉,并恰当增大临界颗粒尺度,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及构造强度大的砖。
2、提高成型压力,是下降透水砖气孔率的重要因素。选用冲突压砖机成型,成型时,对砖坯有恰当的放尺,其准确数值要经过实验来断定。
3、挑选致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔透水砖的关键;
4、按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300至1400℃的高温下烧成;
5、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃,适当提凹凸气孔透水砖烧成温度1420℃,景象砖缩短略有添加,从而使透水砖的密度稍有添加,低气孔率得以下降。
透水砖在生产的时候,要注意颗粒的选用,适当提高烧制温度,提高成型压力,让瓷砖的密度增加,掂量起来有一定的重量,降低瓷砖的气孔率。
陶瓷透水砖的硬度较大,而且又不容易坏,主要原因除了与它的选材有关之外,还与它的焙烧工艺也是有关系的,关于它的焙烧知识,有如下介绍:
1、焙烧是制作陶瓷透水砖工艺的关键环节。使砖坯烧到部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。如果陶瓷透水砖焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。
2、当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁而使砖呈红色,肇庆pc仿石透水砖,称为红砖。若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,pc仿石透水砖厂,红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁,称为青砖。
3、此外,陶瓷透水砖生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和粘土原料。内燃砖燃烧均匀,pc仿石透水砖公司,表观密度小,导热系数低,且强度可提高。
由此可见,通过对陶瓷透水砖的焙烧,可以增加它的硬度和,而且又可以节省燃料,燃烧均匀,在生产的过程中,这一工艺是很重要的。
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